收缩和翘曲分析
Moldflow收缩与翘曲的分析
模腔内材料内部由于收缩程度的不同引起的内应力变化将会造成产品的翘曲。翘曲的产品在功能和外观上难以被（客户）认可。
- 冷却温度的不一致
模腔内一侧与另一侧的温度差异会引起材料在不同的时间分层凝固和收缩并且产生内部应力。
- 收缩的不一致
由以下原因引起：
- 材料变化,例如材料性能的变化,填充料的不同,不同的湿度,不一致的熔体和不一致的材料颜色;
- 成型工艺条件变化,例如,保压方式的不一样以及不同的模具和不同的熔化温度;
- 注塑机的变化,例如安装模具的定位圈的损坏以及不稳定的注塑机控制系统。
零部件的收缩
MPI/Warp软件计算出注塑模具中的塑料制品的收缩与翘曲,并且预测出产品发生畸变的地方。
分析结果能够让St. Hua 去进行设计、材料及工艺参数的优化，以在模具制造前控制产品的翘曲。
挠度结果
利用MPI/Warp 软件，即使是对最苛刻的应用场合，即要求有高空间稳定性、出色的外观、以及与相配套零件的高精度装配性，也能够按质（量）、按时、按预算计划书进行生产。
利用MPI/Warp，还能进行模具的补偿措施。借助于获得的一个Moldflow逆模型，模具制造商就能够补偿不可避免的模内失真。
收缩与翘曲分析能力：
在加工模具前估计最终产品的形状
评估单模腔与多模腔模具
权衡收缩和翘曲结果，用以获得更好的产品外观和更少的产品畸变
查询任意两点，以确定任意平面内两个约束间的尺寸变化，用以更好地衡量挠度
将总位移分解为X、Y、Z三个坐标轴方向的分量，用以说明每个坐标方向的挠度大小
将收缩与翘曲展现为可见的位移图或者彩色轮廓图或者阴影图
将弯曲的几何图形输出为STL格式，为以后分析用胶料填充模腔准备一个参照模型。
将弯曲的网格模型输出，作为一个翘曲变形的迭代分析
收缩与翘曲的结果包括:
总的畸变
X、Y、Z三个方向的挠度
任意节点处的挠度记录
带有放大因子的挠度部件形状
屈曲模态形状
元素平行和垂直收缩
元素的主要残余应力（中面）
元素的米塞斯-亨基应力（中面）
元素最大剪应力（中面）
标准的MPI/Flow结果包括：
- 体积收缩量
标准的MPI/Fiber结果包括：
- 复合材料的热机械性能
特征：
小挠度分析： 线性解
大挠度分析： 非线性解
几何非线性大挠度
预测屈曲后的变形形状
特征加载或位移控制
单变量分析： 扭曲原因的单因素分析
单变量分析和预测翘曲产品的影响包括：
- 分子/纤维取向
- 冷却变形
- 收缩变化
- 锐角效应