冷却分析

Moldflow 冷却分析，减少循环时间

提升制造的能量效率

模型冷却仿真使St. Hua 能优化模型及冷却回路的设计，以实现均匀的部件冷却，尽量缩短循环周期，减小由于冷却因素带来的热变形，降低整体生产成本，从而增加利润。

“随形冷却”是注塑成型领域的新趋势，是一种快速制模技术。分层的模型结构使得冷却通道摆脱了直线约束，并能沿着模型表面拐角和不规则外形进行部署。节省大约20%的循环时间，同时减少冷却水的使用并维持更均匀的模内表面温度，这些都是可以做到的。

降低能量消耗并提高利润

最近，一项关于厚壁聚丙烯成型的研究，可以将循环周期从215秒降低到120秒，同时不会以降低表面抛光度为代价。这种节省是通过向模腔深处添加几个折流板/注口，并添加高传导性的定模镶件来实现的。如果您对缩短循环时间有兴趣，请与我们联系循环时间减少仅仅几秒，在机器生产产品的寿命周期中，就能节省数千美元。

冷却通道设计及优化

快速的循环周期提高利润！
Moldflow MPI /Cool 提供了可用于模具冷卻回路建模的工具，用于分析定模镶件、部件的模架定位以及模具冷却系统的效率。从而帮助模具设计师设计出一个有效的冷却通道布局。

数量众多的布置合理的冷却通道，可能使模具制造成本轻微上涨，但由更短的周期所带来的回报，将显著提高产品生命周期的整体利润。

联系我们了解如何提高利润率。

模具表面温度

Moldflow的冷却分析，计算模具的表面温度曲线，在计算时考虑了引入的聚合物熔体温度、循环时间及冷却通道的位置。为完善热交换特性，需要改进冷却通道的数量及位置，进而获得最高效率。

冷却分析能力：

优化零部件及模具设计以在最短的循环时间内获得均匀冷却。

观测模具核心与型腔表面的温度差异。

最小化不平衡冷却及残余应力，以减小或消除热变形。

预测模具内零部件、流道、冷却通道、定模镶件等表面的温度。

预测零部件所需的冷却时间、冷流道以确定整个循环时间。

型腔的冷却结果：

- 型腔表面温度分布
- 型腔相对表面的温度分布差异
- 塑胶注射期的平均温度分布
- 塑胶注射期的最高温度分布
- 注射期峰值温度的相对位置
- 冷冻层厚度的分布
- 温度在每个型腔元件壁的分布曲线

模具的冷却结果：

- 定模镶件及分型面双边的表面温度分布
- 定模镶件和结合线表面的温差分布
- 模具外表面和冷却回路表面的温度
- 沿着每个冷却回路的压力下降曲线
- 通过每个冷却回路冷却剂的温度变化
- 每个冷却回路的流速
- 每个冷却回路的雷诺数